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            密炼机转子与密炼室间隙调整952
            - 2021-10-21 -

                    目前,混炼胶的生产主要通过密炼机进行。在密炼机中均匀分散和混合基础橡胶、复合剂和粒状添加剂是一种更有效的混合方法。密炼机工作时,转子轴直径与密炼室侧壁之间的间隙容易泄漏上述混炼剂,从而影响基础橡胶与混炼剂的混炼效果。为了防止材料泄漏的发生,人们首先采用油膜粘接的方法对细小易分散的组分进行处理。但由于内部混合室压力高,粘结形成的膏体会沿着转子轴缓慢挤出,于是人们在转子轴两端加上密封圈,使其变得越来越完善。

                    目前橡胶混炼机主要采用端面密封、迷宫密封、反螺纹密封和填料密封四种密封方式,但这四种密封方式存在许多缺点:常用的端面密封装置在混炼机运行一段时间后密封效果会下降,这是因为在密炼机运行期间,压环不能跟随转子上旋转环的运动,导致间隙、细粒填充和端部密封松动;迷宫密封使用一段时间后,凹凸环内的粉末混合物会越来越多,导致泄漏;反螺纹密封虽然在轴向力的作用下能将复配剂推回内部混合室,但长期使用会磨损反螺纹,仍无法实现长期密封;本实用新型结构简单,使用方便。可通过拆卸压盖更换填料,但填料磨损严重,使用寿命不长。需要经常更换,只有在介质压力下效果更好。密炼机转子与密炼室的间隙不得超过1.5mm,一般为1.2-1.4mm。



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